Инвестиции КАМА в первом полугодии 2026 года превысили 370 млн рублей. Для IT-аудитории здесь важна не сумма сама по себе, а ее структура: комбинат вкладывается не в красивую презентацию про «цифровую трансформацию», а в конкретные узкие места производства, где автоматизация убирает ручные операции, снижает простои и добавляет мощности.
Картонно-бумажный комбинат «КАМА», входящий в лесопромышленную группу «Свеза», подвел итоги инвестиционной программы за первые шесть месяцев 2026 года, по данным CNews. Компания сообщила, что направила более 370 млн рублей на проекты, связанные с ускорением производственных процессов, расширением автоматизированных решений, повышением надежности оборудования и подготовкой базы для дальнейшего роста мощностей.
Один из самых показательных кейсов в этой программе связан с автоматизацией секции мелования на картоноделательной машине №9. На этот проект ушло 5,4 млн рублей. Эффект, если верить данным предприятия, вполне прикладной: время заправки полотна сократилось на 30%, а риск простоев снизился. Важнее другое: ручные операции в этом участке удалось убрать полностью. Для промышленного ИТ и производственной автоматизации это довольно понятный сценарий окупаемости. Если раньше часть эффективности держалась на навыке конкретной смены и на том, насколько быстро люди отрабатывают рутину, то теперь процесс становится более предсказуемым, а фактор человеческой ошибки уходит хотя бы с одного чувствительного этапа.
Вторая крупная статья расходов пришлась на пароконденсатную систему. На ее техническое обновление и оптимизацию режимов работы «КАМА» направила 24 млн рублей. Работы выполнялись в период летнего капитального останова: специалисты организовали паротравку и смонтировали теплообменное оборудование. Ожидаемый результат сформулирован без маркетинговой мишуры и поэтому звучит убедительно: предприятие рассчитывает сократить время сушки полотна и поднять скоростную эффективность КДМ-9 на 3-5% в зависимости от граммажа картона. Для производственников это не «всего несколько процентов», а вполне материальный прирост на длинном цикле. В таких отраслях борьба часто идет не за двузначные скачки, а за последовательное выжимание эффективности из инфраструктуры, которую невозможно пересобрать с нуля по щелчку.
Еще два проекта находятся на завершающей стадии. Первый, стоимостью 78 млн рублей, касается модернизации вентиляционной системы. Ее влияние на производство неочевидно только для тех, кто ни разу не видел, как в реальности живут сушильные группы и энергозатраты вокруг них. По задумке компании, новая конфигурация должна повысить эффективность работы сушильной группы и сократить потребление пара за счет рекуперации тепла. Второй проект заметно скромнее по бюджету, 5,4 млн рублей, но тоже укладывается в ту же логику: обновление насосного оборудования в цехе беленой химико-термомеханической массы №2 должно повысить надежность подачи сырья. Иными словами, инвестиции КАМА распределяются не по принципу «где громче звучит», а по тем участкам, где любой сбой быстро превращается в простои, перерасход ресурсов и потери в выработке.
Исполнительный директор КБК «КАМА» Роман Серавин сформулировал приоритеты компании довольно прямо: в первом полугодии предприятие делало ставку на проекты с долгосрочным эффектом, автоматизацию производственных процессов, снижение влияния человеческого фактора, повышение безопасности труда, развитие глубокой переработки древесины и модернизацию инфраструктуры. Это типичная риторика для промышленного менеджмента, но в данном случае ее поддерживают конкретные суммы и набор понятных технических мероприятий. Здесь нет попытки выдать замену насосов за прорыв в области ИИ. И это, пожалуй, хороший признак. Российская промышленность в 2026 году все чаще говорит о цифровизации спокойно: не как о витрине для форумов, а как о серии инженерных решений, которые должны работать в цехе, а не на слайде.
Для ИТ-специалистов в этой истории есть более широкий контекст. Автоматизация в тяжелой и перерабатывающей промышленности давно ушла от идеи «поставить систему и оцифровать все подряд». Сейчас предприятия чаще инвестируют в конкретные производственные ограничения: скорость переналадки, энергоэффективность, надежность критичных узлов, качество технологических режимов и безопасность персонала. Это означает спрос не только на железо, но и на прикладные компетенции: интеграцию оборудования, технологические АСУ, обработку производственных данных, прогнозирование отказов, цифровые модели процессов и системы, которые помогают не просто наблюдать, а менять режим работы линии. На этом фоне даже сравнительно локальные проекты вроде автоматизации отдельной секции или модернизации системы теплообмена оказываются частью большого разворота промышленности в сторону данных и управляемости.
Для бизнеса и стартапов, работающих на стыке индустрии и софта, кейс «КАМА» тоже показателен. Деньги в производстве по-прежнему идут туда, где можно доказать результат в цифрах: на сколько процентов ускорился процесс, где сократился риск простоя, сколько пара удастся сэкономить, как изменится надежность подачи сырья. Красивые слова про платформенность и экосистемы здесь вторичны. Если продукт или интеграция не влияют на производственный цикл, им будет сложно пробиться в бюджет. А если влияют, то даже проект на несколько миллионов рублей может оказаться стратегически важнее, чем очередная корпоративная витрина с модными терминами.
Инвестиционная программа на этом не заканчивается. До конца 2026 года предприятие собирается разработать проекты глубокой модернизации ступени биологической очистки сточных вод, подготовить техническое перевооружение трубопроводов подачи массы из цеха БХТММ №1 на КДМ №9 с учетом растущих потребностей машины и реконструировать внутреннюю дорожную инфраструктуру промышленной площадки. Набор задач выглядит приземленным, но именно в этом и суть: инвестиции КАМА показывают, что следующая волна цифровизации в российской индустрии, похоже, будет измеряться не числом громких анонсов, а тем, насколько глубоко ИТ и автоматизация встраиваются в физику конкретного производства.