Axelot Consult подготовила для молдавской Numina SRL концепцию, с которой автоматизация складов должна перейти из разговоров в инженерный проект: обследованы более 10 помещений в Кишиневе, описаны грузопотоки, зоны хранения и будущие границы WMS. Для IT-команд и операционного бизнеса это хороший пример того, как складская цифровизация начинается не с покупки софта, а с неприятно честного вопроса: где у нас товар, кто его двигает и почему это до сих пор держится на ручном труде.
О проекте сообщает CNews со ссылкой на представителя Axelot Consult. Numina SRL работает на рынке Молдовы около 30 лет: компания занимается дистрибуцией премиальной мебельной фурнитуры Hettich, материалов Egger и развивает собственное мебельное производство полного цикла. Такой профиль сразу усложняет логистику: на одном контуре приходится учитывать и крупные плиты, и компакт-плиты, и тысячи мелких позиций фурнитуры, которые нельзя просто сложить в одну универсальную складскую философию.
Отправной точкой для проекта стали рост складских запасов и отсутствие автоматизации. Руководство Numina SRL решило пересмотреть логистику поэтапно: не «внедрить WMS за квартал и надеяться на лучшее», а сначала описать физическую реальность склада. Команда Axelot Consult обследовала помещения, проанализировала номенклатуру, грузопотоки и ограничения по хранению. В результате появилась топологическая модель склада: где какие товары должны лежать, какой технике туда подъезжать и какие процессы потом можно будет перевести в цифровой контур.
В концепции предложено консолидировать складскую деятельность в пяти основных помещениях. Это важная деталь: автоматизация складов часто проваливается не из-за плохой WMS, а из-за того, что система пытается оцифровать хаос. Если товары разбросаны по десятку площадок, маршруты не формализованы, а зоны хранения меняются по памяти сотрудников, программный слой только делает проблему видимой. Консолидация дает шанс сократить лишние перемещения, упростить контроль остатков и выстроить более предсказуемую приемку, хранение, комплектацию и отгрузку.
Для разных категорий товаров Axelot Consult предложила разные решения. Мелкоштучную фурнитуру планируется хранить в мезонинной системе: это логично для большого числа небольших SKU, где важны плотность хранения и быстрый доступ. Для зоны ДСП и ДВП рассматривается использование многоходовых штабелеров, поскольку крупноформатные материалы требуют иной механики перемещения и больше пространства для маневров. Компакт-плиты, согласно концепции, должны размещаться на консольных стеллажах, как на существующем складе-отстойнике. Никакой магии цифровизации: сначала правильная полка, потом штрихкод, терминал и алгоритм.
Кроме схемы размещения, специалисты рассчитали потребность в персонале и погрузочно-разгрузочной технике, подготовили алгоритмы технологических процессов и 2D-схему склада. Еще один результат — определение функциональных границ будущей WMS. Для разработчиков и интеграторов это, пожалуй, самая практичная часть истории: до внедрения системы нужно понимать, какие операции попадут в ее контур, какие данные станут мастер-данными, где появятся статусы, кто будет подтверждать действия и какие исключения придется обрабатывать руками.
На рынке складской автоматизации такие проекты становятся все менее «коробочными». У мебельного производства и дистрибуции материалов слишком разная физика товара: листовые материалы, фурнитура, комплектующие, полуфабрикаты и готовые изделия живут в разных скоростях и требуют разных сценариев учета. Универсальная WMS может быть ядром, но без предварительной инженерной проработки она рискует превратиться в дорогой журнал перемещений. В случае Numina SRL акцент сделан именно на подготовке: топология, оборудование, процессы, люди, а уже потом программный контур.
Для бизнеса эффект от таких изменений обычно измеряется не красивыми презентациями, а доступностью товара, скоростью грузообработки и снижением зависимости от отдельных сотрудников, которые «и так знают, где лежит нужная позиция». В источнике не приводятся финансовые показатели проекта, сроки внедрения WMS или ожидаемая окупаемость, поэтому делать вид, что все уже посчитано до процента, было бы лишним оптимизмом. Но направление понятно: Numina SRL готовит склад к тому, чтобы операции стали прозрачнее, а ручной труд постепенно уступал место управляемым процессам.
Главный вопрос теперь не в том, появится ли на складах Numina SRL WMS, а насколько аккуратно компания пройдет переход от концепции к эксплуатации. Именно на этом этапе красивые схемы встречаются с реальными остатками, человеческими привычками, сезонными пиками и товарами, которые почему-то снова оказались не там, где должны быть. Для рынка это напоминание: автоматизация складов начинается не с экрана оператора, а с дисциплины в физическом пространстве.